Stosowane przez nas metody spawania (wg PN-EN ISO 4063:2009):

 

111 – SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ OTULONĄ

Metoda spawania łukowego przy pomocy topliwej elektrody metalowej pokrytej otuliną topnika, w której prąd elektryczny wytwarza łuk elektryczny pomiędzy elektrodą i łączonymi metalami. Otulina rozkłada się pod wpływem wysokiej temperatury, wydzielając substancje gazowe formujące gaz osłonowy oraz żużel. Produkty rozkładu otuliny chronią spoinę przed wpływem powietrza. Żużel dodatkowo pokrywa spoinę zmniejszając szybkość jej stygnięcia.

131 – SPAWANIE METODĄ MIG (ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW OBOJĘTNYCH)

135 – SPAWANIE METODĄ MAG (ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW AKTYWNYCH)

W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między spawanym materiałem, a elektrodą w postaci drutu. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego.

Jako gazy osłonowe obojętne najczęściej stosuje się argon lub hel. Natomiast jako gazy osłonowe aktywne – dwutlenek węgla lub jego mieszaninę z argonem.

141 – SPAWANIE METOGĄ TIG (ELEKTRODĄ NIETOPLIWĄ W OSŁONIE ARGONU)

Jedna z najbardziej uniwersalnych metod spawania, w której łuk jarzy się pomiędzy elektrodą nietopliwą wykonaną z czystego wolframu lub wolframu uszlachetnionego tlenkami, a spawanym materiałem.

Metoda TIG jest stosowana do spawania ręcznego lub automatycznego. Metodą tą spawamy stale nierdzewne, kwasoodporne oraz stopy aluminium.

 

SPAWANIE ORBITALNE

Zestaw do spawania orbitalnego rur ORBIMAT 300 CA firmy ORBITALUM z 2 głowicami otwartymi TP 250 i TP 400  z systemem ASC/OSC. 

 

A) Komputerowo sterowane źródło prądu z zakresem regulacji do 300 A obsługujące system AVC/OSC.

Wyposażenie oraz funkcje źródła:

  • Graficzna prezentacja ustawianych programów spawania
  • Programowalny przepływ gazu osłonowego
  • Kolorowy monitor 10 cali
  • Wbudowana drukarka
  • Zintegrowana chłodnica
  • Układ sterowania dla podajnika zimnego drutu
  • Oprogramowanie urządzenia w języku polskim
  • System archiwizowania i kontroli parametrów spawania
  • Port dla podłączenia drukarki zewnętrznej
  • Kontrola przepływu cieczy chłodzącej oraz gazu osłonowego
  • Sterowanie wysokością położenia palnika i ruchami zakosowymi.

B) Głowica otwarta AVC/OSC

Parametry głowicy:

  • możliwość spawanie rur w zakresie średnic 40 -115mm
  • chłodzenie cieczą
  • przewód sterujący o długości 7 mb
  • podajnik zimnego drutu
  • utrzymywanie stałej długości łuku spawalniczego poprzez zmianę położenia palnika w
  • zależności od zmiany napięcia łuku
  • wykonywanie ruchów zakosowych palnika z możliwością programowania szerokości
  • zakosów oraz amplitudy
  • przewód masowy do głowicy
  • pilot zdalnego sterowania

C) Głowica otwarta TP 250

Parametry głowicy:

  • możliwość spawanie rur w zakresie średnic 19 – 80mm
  • przewód sterujący o długości  7mb
  • przewód masowy do głowicy
  • pilot zdalnego sterowania

D) Wózek z chłodnicą

wózek ze zintegrowanym zespołem chłodzenia cieczą oraz podstawką na butlę z gazem

E) Urządzenie do badania pozostałości cząstek tlenu w spawanym elemencie

F) Zestaw zatyczek do szybkiego i efektywnego formowania poduszki argonowej

wewnątrz spawanych rur.

Zakres zatyczek dla średnic spawanych rur: 19 – 115 mm.

Grupy spawanych materiałów

Grupa Podgupa  
1   Stale o minimalnej granicy plastyczności ReH ≤ 460 N/mm2 oraz
procentowym składzie chemicznym:
C ≤ 0,25%; Si ≤ 0,60%; Mn ≤ 1,70%; Mo ≤ 0,70%; S ≤ 0,045%;
P ≤ 0,045%; Cu ≤ 0,40%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,30
(0,40% dla odlewów); Nb ≤ 0,05%; V ≤ 0,12%; Ti ≤ 0,05%;
1.1 Stale o minimalnej granicy plastyczności ReH≤275 N/mm2
1.2 Stale o minimalnej granicy plastyczności 270 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2
1.3 Stale drobnoziarniste normalizowane o minimalnej granicy plastyczności ReH> 360 N/mm2
1.4 Stale z polepszoną odpornością na korozję atmosferyczną, których skład chemiczny może przekraczać wymagania dla pojedynczego pierwiastka składu chemicznego podanego dla grupy 1
5   Stale Cr-Mo (chromowo-molibdenowe) bez wanadu, o zawartości C ≤ 0,35%
5.1 Stale o zawartości 0,75% < Cr ≤ 1,5% i Mo ≤0,7%
5.2 Stale o zawartości 1,5% < Cr ≤ 3,5% i 0,7% < Mo ≤ 1,2%
5.3 Stale o zawartości 3,5% < Cr ≤ 7,0% i 0,4% < Mo ≤0,7%
5.4 Stale o zawartości 7,0% < Cr ≤ 10,0% i 0,7% < Mo ≤ 1,2%
8   Austenityczne stale nierdzewne
8.1 Austenityczne stale nierdzewne o zawartości Cr ≤ 19,0%
8.2 Austenityczne stale nierdzewne o zawartości Cr >19,0%
8.3 Austenityczne stale nierdzewne z manganem o zawartości 0,7% < Mn ≤ 12,0%
21   Czyste aluminium ≤ 1% zanieczyszczeń lub składników stopowych
22 22.1 Stopy aluminiowo-manganowe
22.2 Stopy aluminiowo-magnezowe o zawartości Mg ≤ 1,5%
22.3 Stopy aluminiowo-magnezowe o zawartości 1,5% < Mg ≤ 3,5%
22.4 Stopy aluminiowo-magnezowe o zawartości Mg > 3,5%