Stosowane przez nas metody spawania (wg PN-EN ISO 4063:2009):
111 – SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ OTULONĄ
Metoda spawania łukowego przy pomocy topliwej elektrody metalowej pokrytej otuliną topnika, w której prąd elektryczny wytwarza łuk elektryczny pomiędzy elektrodą i łączonymi metalami. Otulina rozkłada się pod wpływem wysokiej temperatury, wydzielając substancje gazowe formujące gaz osłonowy oraz żużel. Produkty rozkładu otuliny chronią spoinę przed wpływem powietrza. Żużel dodatkowo pokrywa spoinę zmniejszając szybkość jej stygnięcia.
131 – SPAWANIE METODĄ MIG (ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW OBOJĘTNYCH)
135 – SPAWANIE METODĄ MAG (ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW AKTYWNYCH)
W metodzie MIG/MAG łuk elektryczny jarzy się między spawanym materiałem, a elektrodą w postaci drutu. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego.
Jako gazy osłonowe obojętne najczęściej stosuje się argon lub hel. Natomiast jako gazy osłonowe aktywne – dwutlenek węgla lub jego mieszaninę z argonem.
141 – SPAWANIE METOGĄ TIG (ELEKTRODĄ NIETOPLIWĄ W OSŁONIE ARGONU)
Jedna z najbardziej uniwersalnych metod spawania, w której łuk jarzy się pomiędzy elektrodą nietopliwą wykonaną z czystego wolframu lub wolframu uszlachetnionego tlenkami, a spawanym materiałem.
Metoda TIG jest stosowana do spawania ręcznego lub automatycznego. Metodą tą spawamy stale nierdzewne, kwasoodporne oraz stopy aluminium.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/4″][us_iconbox icon=”fa-hand-o-right” color=”custom” icon_color=”#dd3333″ bg_color=”” title=”NOWOŚĆ”][/us_iconbox][/vc_column][vc_column width=”3/4″][vc_column_text]
A) Komputerowo sterowane źródło prądu z zakresem regulacji do 300 A obsługujące system AVC/OSC.
wózek ze zintegrowanym zespołem chłodzenia cieczą oraz podstawką na butlę z gazem
Zakres zatyczek dla średnic spawanych rur: 19 – 115 mm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][us_gallery ids=”1619,1620,1621,1622,1623,1724,1725,1726″ columns=”5″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Grupy spawanych materiałów
Grupa |
Podgupa |
|
1 |
|
Stale o minimalnej granicy plastyczności ReH ≤ 460 N/mm2 oraz
procentowym składzie chemicznym:
C ≤ 0,25%; Si ≤ 0,60%; Mn ≤ 1,70%; Mo ≤ 0,70%; S ≤ 0,045%;
P ≤ 0,045%; Cu ≤ 0,40%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,30
(0,40% dla odlewów); Nb ≤ 0,05%; V ≤ 0,12%; Ti ≤ 0,05%; |
1.1 |
Stale o minimalnej granicy plastyczności ReH≤275 N/mm2 |
1.2 |
Stale o minimalnej granicy plastyczności 270 N/mm2 < ReH ≤ 360 N/mm2 |
1.3 |
Stale drobnoziarniste normalizowane o minimalnej granicy plastyczności ReH> 360 N/mm2 |
1.4 |
Stale z polepszoną odpornością na korozję atmosferyczną, których skład chemiczny może przekraczać wymagania dla pojedynczego pierwiastka składu chemicznego podanego dla grupy 1 |
5 |
|
Stale Cr-Mo (chromowo-molibdenowe) bez wanadu, o zawartości C ≤ 0,35% |
5.1 |
Stale o zawartości 0,75% < Cr ≤ 1,5% i Mo ≤0,7% |
5.2 |
Stale o zawartości 1,5% < Cr ≤ 3,5% i 0,7% < Mo ≤ 1,2% |
5.3 |
Stale o zawartości 3,5% < Cr ≤ 7,0% i 0,4% < Mo ≤0,7% |
5.4 |
Stale o zawartości 7,0% < Cr ≤ 10,0% i 0,7% < Mo ≤ 1,2% |
8 |
|
Austenityczne stale nierdzewne |
8.1 |
Austenityczne stale nierdzewne o zawartości Cr ≤ 19,0% |
8.2 |
Austenityczne stale nierdzewne o zawartości Cr >19,0% |
8.3 |
Austenityczne stale nierdzewne z manganem o zawartości 0,7% < Mn ≤ 12,0% |
21 |
|
Czyste aluminium ≤ 1% zanieczyszczeń lub składników stopowych |
22 |
22.1 |
Stopy aluminiowo-manganowe |
22.2 |
Stopy aluminiowo-magnezowe o zawartości Mg ≤ 1,5% |
22.3 |
Stopy aluminiowo-magnezowe o zawartości 1,5% < Mg ≤ 3,5% |
22.4 |
Stopy aluminiowo-magnezowe o zawartości Mg > 3,5% |